公司現配置彩塗生産線共三條，共具有各規格顔色彩塗闆年60萬噸的綜合産能。1#和2#彩塗線，是由老廠區搬遷過來的，經技術改造現均已達到年産20萬噸的産能。3#彩塗生産線是具有20萬噸年産能，由中國重型機械研究院有限公司設計制造的。本機組所有設備均按照中國現行的國家标準進行設計制造及成套，産品質量符合現行的GB/T12754-2006國家标準。該機組采用的是兩塗兩烘、連續輥塗的生産工藝，生産中産生的各種廢氣經過高溫裂解重新回到固化爐達到環保節能的效果、産生廢液送到污水處理後符合國家及地方政府環保部門的有關規定，可達到成熟，先進，合理，節能，環保的水平。按照機組的工藝特點，可将機組分為入口段、工藝段、出口段。大家現在經過的是工藝段，主要由拉矯機、堿洗槽、水洗槽、化塗、初塗、精塗、固化、冷卻、幹燥系統等組成，主要完成脫脂清洗、鈍化、塗底漆、塗面漆、熱風烘烤固化、冷卻等工藝要求。固化在彩塗闆的生産過程中起着關鍵作用，是指塗料塗敷到鋼闆上後，通過對帶鋼正反面進行熱風烘烤的方式，将帶鋼加熱到工藝溫度，塗層中的溶劑得以揮發，同時使塗料中的有機物在催化劑的作用下發生聚合或交聯反應。固化不但使塗層和帶鋼牢固的結合在一起，還使其具有一定的物理機械性能。接下來，大家看到的是霧化水冷和熱風幹燥裝置，作用是将固化之後的帶鋼進行冷卻和幹燥。其中，熱風幹燥器的熱量采用焚燒爐餘熱供給，通過自身風機循環加熱。接下來帶鋼進入出口段，主要完成産品表面質量檢查、分切、卷取和卸料。

彩塗闆規格厚為0.16mm-1.2mm，寬為600mm-1250mm，卷重≤5噸，顔色主要有绯紅、海藍、白灰及各種特殊色，寶利科技公司目前所用塗料為國内外知名品牌KCC的産品。寶利科技公司***終産成品（彩塗闆）的包裝符合GB/T 247的國家标準。